金屬腐蝕可分為全面腐蝕和局部腐蝕。局部腐蝕主要包括晶間腐蝕、縫隙腐蝕、孔蝕、應(yīng)力腐蝕開裂，選擇性腐蝕等。不銹鋼和耐蝕合金雖然是以耐蝕為目的，但對于各種形式的腐蝕，不一定都具有優(yōu)良的耐蝕性，不同材料對不同類型的腐蝕介質(zhì)具有不同的耐蝕性。判斷材料耐蝕性的試驗方法，也按腐蝕的種類而有所不同，試驗的目的是比較準(zhǔn)確測試材料對某種介質(zhì)、某種腐蝕類型的耐蝕性。下面是常見幾種腐蝕試驗方法：

一、金屬的實驗室重量法腐蝕試驗

  它是根據(jù)腐蝕前后試樣重量的變化來測定金屬的腐蝕速率，并以此判斷材料的耐蝕性能。試驗時，如果金屬溶解于介質(zhì)中，試樣的重量減小，可以用失量法測量；如果腐蝕產(chǎn)物的組分已知，并且牢固地附著在金屬的表面上，或者腐蝕產(chǎn)物完全能收集起來，可以用增重法測量；如果當(dāng)金屬溶解時，一部分腐蝕產(chǎn)物脫落，一部分溶解的金屬又沉積在金屬試樣表面上，那末，試樣可能是增重，也可能是失重。然而試樣既有明顯腐蝕，而增重量與失重量相等，試樣重量完全不變的情況，在實際中卻是極罕見的。失重法是常見金屬腐蝕重量法中最常用的方法，但它只適應(yīng)全面（均勻）腐蝕，對于有高度選擇性的局部腐蝕毫無意義。

  在實驗室進行腐蝕試驗時，應(yīng)盡量模擬有關(guān)的現(xiàn)場條件，如果條件允許的話，應(yīng)采用現(xiàn)場腐蝕介質(zhì)做試驗，當(dāng)然也可采用模擬生產(chǎn)的介質(zhì)，加速腐蝕試驗介質(zhì)以及實驗室的介質(zhì)等。不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗方法（GB4334.6--84),主要適用測定含鉬奧氏體不銹鋼在沸騰5%硫酸溶液中的腐蝕失重量，以試驗不銹鋼的耐均勻腐蝕性能。

二、晶間腐蝕試驗方法

  晶間腐蝕試驗方法很多，這些試驗方法的原理和適用范圍各不相同，不同的試驗方法適用于不同的不銹鋼、合金及不同的環(huán)境介質(zhì)，因此，正確地、合理地選擇晶間腐蝕試驗方法極為重要。

  晶間腐蝕試驗方法大致可以分為化學(xué)試驗方法、電化學(xué)試驗方法及物理試驗方法三大類。化學(xué)試驗方法很多（見表2-1),比較成熟，應(yīng)用廣泛，其中一部分已列入國標(biāo)，常見的硫酸-硫酸銅試驗方法和沸騰硝酸試驗方法以后重點將介紹。電化學(xué)試驗方法是正在發(fā)展中的方法，尚未標(biāo)準(zhǔn)化，它的最大優(yōu)點是快速，不破壞試樣，世界上許多國家對這一方法進行了廣泛的研究，有希望發(fā)展成為一類快速、非破壞性的現(xiàn)場試驗方法。物理檢驗方法中是以金相法和彎曲法應(yīng)用最廣，特別是金相檢驗方法應(yīng)用較為廣泛。利用金相或現(xiàn)代設(shè)備如電子顯微鏡和電子顯微探針等獲得晶粒邊界附近的組織結(jié)構(gòu)和化學(xué)成分的變化，判斷晶間腐蝕傾向。

三、孔蝕試驗方法

  孔蝕試驗方法，概括起來可以分為兩大類：一類是化學(xué)浸泡法，另一類是電化學(xué)測量法。化學(xué)浸泡法見表2-2，這些方法一直為人們廣泛采用，技術(shù)上也較成熟，目前國內(nèi)及許多國家都有這方面的標(biāo)準(zhǔn)，國內(nèi)也有這方面的標(biāo)準(zhǔn)，另外還有一些試驗方法已經(jīng)開展了許多工作，并得到了認(rèn)可。化學(xué)浸泡方法是將試樣浸泡在某些加速的或天然的腐蝕環(huán)境里，通過測量蝕孔的重量損失、數(shù)目、深度和大小，測定金屬或合金的耐孔蝕性能，或者通過測量臨界孔蝕溫度，蝕孔成核所需的最低離子濃度，確定金屬和合金的孔蝕敏感性。采用這類方法測量的最大優(yōu)點是陰陽極過程均在發(fā)生孔蝕的試樣上進行，具有較大的陰極面積，蝕孔不在表面上發(fā)展，而是向試樣內(nèi)部發(fā)展，這與生產(chǎn)實際情況相符。但是，在天然條件下進行測量時不方便、費時間。

  最常用的化學(xué)浸泡法有：三氯化鐵試驗（GB4334.7-84),它是將按要求加工成的試樣放在6% FeCl₃溶液中，在一定的溫度下（35℃或50℃)和一定的試驗時間（72h)內(nèi)，測得試樣的失重、蝕孔數(shù)目及尺寸大小來評價材料的耐孔蝕性能；臨界孔蝕溫度試驗，它是利用材料在一定溫度范圍內(nèi)，溫度升高，孔蝕電位變負，孔蝕也就容易產(chǎn)生這一原理，通過試驗，在一定的試驗溶液中，如10% FeCl₃,找出試樣出現(xiàn)孔蝕現(xiàn)象的最低溫度，一般說來，臨界孔蝕溫度越低，耐孔蝕性越差；最低氯離子濃度試驗，它是利用陰離子濃度越高越易產(chǎn)生孔蝕，對具體的某種材料，只有當(dāng)溶液中破壞鈍化膜的浸蝕性陰離子濃度達到某一臨界濃度時，孔蝕才會產(chǎn)生，因此產(chǎn)生孔蝕的最低氯離子濃度越小，材料對孔蝕越敏感。

  電化學(xué)測量法是通過測量金屬和合金的孔蝕特征電位（臨界孔蝕電位和孔蝕保護電位）來確定它們的孔蝕傾向性的，這一方法雖然具有電化學(xué)測量所特有的快速的優(yōu)點，但與實際生產(chǎn)情況有所不同。臨界孔蝕電位E_b是指材料產(chǎn)生孔蝕，且蝕孔能持續(xù)發(fā)展的最低電位。保護電位E_p是指已發(fā)展的蝕孔重新鈍化的最高電位。當(dāng)材料在給定的介質(zhì)中自然腐蝕電位E_o的數(shù)值大于E_b時，材料就產(chǎn)生孔蝕，材料E_b越正，耐孔蝕性能越好。當(dāng)E_o>E_p時，鈍化膜開始發(fā)生破裂，開始溶解，但只要E_o<E_b,(也就是E_p<E_o<E_b)時由于鈍化膜破壞和金屬溶解所生成的微小凹陷，不可能擴展成蝕孔，材料的E_p越正，鈍化膜越難破裂，耐孔蝕性越好。

四、應(yīng)力腐蝕破裂試驗

 根據(jù)加載方法的不同，可以分為恒應(yīng)變法、恒載荷法和恒應(yīng)變速率法。恒應(yīng)變法是通過某些機械手段，如手工 撬杠尋壓機等把一定尺寸的試樣彎至預(yù)定形態(tài)如U型、C型、彎梁型等，然后固定；恒載荷法是將試樣一端固定，另一端加上某一恒定的靜載荷，使試樣產(chǎn)生恒定應(yīng)力；恒應(yīng)變速率法就是根據(jù)不同材料／介質(zhì)體系，在特定的應(yīng)變速率數(shù)值，在一種專門的設(shè)備－恒應(yīng)變速率試驗機上，緩慢而勻速地拉伸試樣。在實際生產(chǎn)中，由于冷熱加工常常會產(chǎn)生殘余應(yīng)力，焊接殘余應(yīng)力是最常見的一種，因此，焊接件也可用來作為應(yīng)力腐蝕破裂試驗用試樣。

 根據(jù)試驗介質(zhì)的不同，可以分為3.5% NaCl溶液交替沉浸法，沸騰MgCl₂溶液法，連多硫酸法，高溫高壓試驗法等，見表2-3。