焊接接頭的應(yīng)力腐蝕破裂是應(yīng)力腐蝕破裂最常見的一種。由于焊接不可避魚地產(chǎn)生殘余想接拉伸應(yīng)力、焊縫鑄造組織和接頭區(qū)的碳化物析出，這些都為應(yīng)力腐蝕破裂創(chuàng)造了條件。

從焊接工藝上來講，通過合理的工藝降低焊接應(yīng)力是有效防止應(yīng)力腐蝕破裂的措施之一。具體辦法如下。

 1. 設(shè)計(jì)合理的焊接接頭

  盡可能減少焊縫的數(shù)量，合理布置焊縫的位置，避免十字交叉焊縫，改單V形坡口為X形坡口，適當(dāng)減小坡口的角度。

 2. 合理采用焊接工藝

 采用短段焊道施焊，逆向焊接方法。合理安排各焊道的焊接次序，盡可能采用較低的焊接線能量。

 3. 焊后處理

  焊后進(jìn)行消除應(yīng)力處理，如焊后對(duì)焊縫表面錘擊和焊接區(qū)表面噴丸；焊后進(jìn)行消除應(yīng)力退火。消除應(yīng)力退火的溫度一般為850~1120℃,根據(jù)應(yīng)力腐蝕介質(zhì)的苛刻程度不同來選擇，腐蝕介質(zhì)的苛刻程度越高，退火溫度也越高。焊后熱處理溫度在敏化區(qū)內(nèi)或工件在敏化區(qū)溫度的停留時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)引起晶間腐蝕，必須引起注意。

  除了工藝外，材料選擇合適，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，避免產(chǎn)生應(yīng)力集中和結(jié)構(gòu)縫隙，都是有效防止應(yīng)力腐蝕破裂的措施。