上?？颂敳讳P鋼有限公司（SKS)是坐落在上海浦東的一家中德合資企業。德方為世界最大的不銹鋼生產公司--克虜伯·蒂森不銹鋼公司（占60%股份），中方為寶鋼集團上海浦東鋼鐵有限公司（占40%股份）。項目總投資約14.3億美元，分期建設，2006年全部建成，年產將達不銹鋼板卷44萬噸。

1995年9月12日，中德雙方簽訂合資建設上?？颂敳讳P鋼板卷項目意向書。1996年經國務院和國家計委批準。1997年12月17日，合資雙方簽署合資合同及章程、技術轉讓合同。1998年4月家外經貿部批準成立合資企業SKS.1998年10月1日SKS舉行工程奠基儀式，這標志著SKS一期工程建設正式啟動。

SKS一期工程（即冷軋初始階段）于2000年2月28日破土動工開始建設，于2001年11月2日正式投產。投資約3億美元，設計年產光亮（BA)表面冷軋不銹鋼板卷7.2萬噸。2002年9月2日～10月11日，經40天實物竣工驗收測試，各項考核指標達到或超過設計能力。到目前為止，生產經營狀況良好。

該項目一期冷軋工廠由6條生產線組成：

1臺20輥森吉米爾冷軋機，最大軋制速度達800m/min,軋程總變形量大，并帶有厚度控制，張力控制，板形控制，恒軋制力控制，冷卻潤滑控制及自動裝卸料，換輥等裝置。

1臺2輥平整機，該機配備有板形輥，抗皺輥和彎輥裝置控制系統，可實現自動板形控制，減少軋輥凸度組合。它也是目前世界上控制水平最先進，速度最快的平整機，速度可達600 m/min。

1條豎式連續光亮退火線，由開卷、卷取、脫脂清洗、稱重、焊接及熱處理爐等組成。

1條修磨線，其主要設備為磨頭部分，另有開卷、焊接、卷取、墊紙等裝置和防火系統，過濾系統和抽霧系統。

1條縱切線，用做對冷軋不銹鋼帶卷進行分條剪切處理，最小卷寬50mm.

1條橫切線，把冷軋不銹鋼板卷加工成板材，最大板長為4000mm.

另有與6條生產線相配套的公輔設施。

所有的傳動系統均采用AC控制，冷軋機、平整機和光亮線的自動化系統為一級和二級計算機控制，修磨、縱切、橫切機配有一級計算機控制，所有生產數據交換由計算機系統進行。

上述工藝設備和控制系統均由德國制造。

主要生產流程如下：

原料是厚度為2.5~5.0mm的熱軋白卷（目前由國外進口）。坯料進人冷軋機組，進行開卷、切頭、鏟頭、矯直、剪去損傷的帶鋼頭部，然后穿帶，使鋼帶進入右側張力卷取機，建立張力后，就升速開始軋制第一道次，軋完后，帶鋼尾進人左側卷取機，建立新張力，再進行下一道次的軋制，根據帶鋼成品厚度的要求，確定不同的軋制道次，直至軋到成品厚度，整個軋制過程采用一個軋程。然后進入光亮退火線進行光亮退火，再到平整機組上進行平整，帶鋼表面進一步光亮、機械性能進一步得到提高。如生產表面等級為NO.3、NO.4、發紋表面的產品將送至修磨線對帶鋼進行表面處理。按客戶的要求可在縱切線上切邊和分切成窄帶、小卷或在橫切線上切成定尺板。經檢驗后打包、入庫。

不銹鋼產品產量及其規格如下：

產品系列：300,400系列不銹鋼

產品形式：鋼卷，鋼板

產品規格：鋼卷：0.20~2.5mm×50~1320 mm×C mm

                鋼板：0.20~2.5mm×500~1320 mm×500~4 000 mm

產品用途：家用電器，廚具，裝飾件，汽車，食品，醫藥機械等。

產品質量為國際先進水平，厚度偏差小。厚度小于1.0mm規格，平均厚度偏差值小于±0.01mm.

表面光亮度高。產品表面光亮值45以上。應用性能好。產品主要市場為國內用戶，替代原來需進口的產品。

二期工程一階段投資約2.59億美元，新建2臺冷軋機、1條冷帶退火酸洗線和2條重卷機組，計劃2005年完成，建成后，年產將達到29萬噸冷軋不銹鋼板卷。

二期二階段工程將增加有關生產設備，進一步增加冷軋不銹鋼板卷產量，擴大品種。計劃2006年完成。三期工程將新建煉鋼和熱軋，計劃2006年建成，年產44萬噸不銹鋼板卷。

SKS全部建成后，將成為世界一流的、具有從煉鋼到冷軋完整生產線的合資企業，年產不銹鋼板卷44萬噸。生產鋼種有鉻、鉻鎳不銹鋼。表面等級有2B,BA,NO.3,NO.4反HL等。