浙江至德鋼業(yè)有限公司技術(shù)人員認為，錐輥式穿孔機已發(fā)展到十分先進的水平。作為最有效的穿孔工藝之一，目前，已在高合金鋼管和不銹鋼管生產(chǎn)中占有領(lǐng)先的地位，它的進一步運用會超越現(xiàn)有的界限而擴展到中合金鋼管和高合金鋼管的生產(chǎn)領(lǐng)域，而一般的壓力穿孔機和擠壓機將進一步失去其傳統(tǒng)的應(yīng)用范圍，而合金成分極高的合金鋼如 Inconel、Incoloy 鋯合金等錐輥式穿孔機無法穿軋的材料，仍會用壓力穿孔機和擠壓機生產(chǎn)。

 文中提到的熱成形能力差的可由錐輥式穿的合金鋼如表18-2所列。

  從工藝參數(shù)方面講錐輥式穿孔機的基本要點是兩個角度值的問題，即輾軋角y和送進角β。前者對一個機組來講是定值。后者是根據(jù)設(shè)計的數(shù)字可調(diào)的，由于曼內(nèi)斯曼的錐輥式穿孔機采取軋輥水平面布置方式，故可采用較大的輾軋角y=27.6°和比較小的送進角：β=6°~12°當(dāng)這種軋機發(fā)展為上下布置的軋輥時，這樣大的輾軋角就顯得拙劣不行，而且從工藝上講也以β+γ=25°~30°為一判定值。故曼內(nèi)斯曼公司在其后的設(shè)計中，隨著軋輥上下布置形式的進一步發(fā)展，就將γ角降10°~15°,參見圖18-11,輾軋角和可調(diào)的送進角的各種配合對穿孔過程中所發(fā)生的切向變形確實產(chǎn)生相當(dāng)大的影響，圖中所示的曲線為均勻切向變形曲線。

  至德鋼業(yè)在穿軋不銹鋼管坯時，錐輥式穿孔機的有利變形條件可用作“近終形穿孔”，即穿孔和成品管尺寸接近的穿孔坯，其D/S值在20~28這一范圍內(nèi)，圖18-11示出TOSA廠錐輥式穿孔機所穿軋的薄壁穿孔坯的D/S值及延伸系數(shù)。