不銹鋼焊后消除焊接內(nèi)應力的方法主要有以下幾種：

①. 整體高溫回火（消除應力退火）

  這個方法是將整個焊接結(jié)構(gòu)加熱到一定溫度，然后保溫一定時間，再冷卻。同一種材料，回火溫度越高，時間越長，應力就消除得越徹底。通過整體高溫回火可以將80%~90%的殘余應力消除掉。缺點是當焊接結(jié)構(gòu)的體積較大時，需要用容積較大的回火爐，增加了設備的投資費用。

②. 局部高溫回火

  只對焊縫及其附近區(qū)域進行加熱以消除應力。消除應力效果不如整體高溫回火，但此方法設備簡單。常用于比較簡單、拘束度較小的焊接結(jié)構(gòu)。

③. 機械拉伸法

  產(chǎn)生焊接殘余應力的根本原因是焊件焊后產(chǎn)生了壓縮殘余變形。因此，焊后對焊件進行加載拉伸，產(chǎn)生拉伸塑性變形，它的方向和壓縮殘余變形相反，結(jié)果使得壓縮殘余變形變小，因而殘余應力也隨之減小。

④. 溫差拉伸法（低溫消除應力法）

  基本原理與機械伸法相同。具體方法是在焊縫兩側(cè)加熱到150~200℃,然后用水冷卻，使焊縫區(qū)域受到拉伸塑性變形，從而消除焊縫縱向的殘余應力。常用于焊縫比較規(guī)則、厚度不大（＜4mm)的板、殼結(jié)構(gòu)。

⑤. 振動法

  對焊縫區(qū)域加振動載荷，使振源與結(jié)構(gòu)發(fā)生穩(wěn)的共振，利用穩(wěn)定共振產(chǎn)生的變載應力，使焊縫區(qū)域產(chǎn)生塑性變形，以達到消除焊接殘余應力的目的。振動法消除不銹鋼的內(nèi)應力可取得較好的效果。