優(yōu)質(zhì)的焊接對(duì)于食品接觸應(yīng)用至關(guān)重要。制造商需要證明所用的焊接方法是可接受的。所有的焊接操作都要按照標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行。不論是現(xiàn)場(chǎng)焊接還是非現(xiàn)場(chǎng)焊接，焊接之前焊工均需要提供他們的資質(zhì)證明。

  焊接熱回火色必須加以控制，外部焊接區(qū)需使用氣體保護(hù)，內(nèi)表面則使用吹掃氣體。提前預(yù)防總是優(yōu)于焊后補(bǔ)救，因?yàn)闄C(jī)械清理會(huì)改變表面粗糙度，而化學(xué)處理可能不太現(xiàn)實(shí)。對(duì)于難以接近的區(qū)域如管道內(nèi)部，吹掃氣體中的氧含量應(yīng)小于50μL／L，確保焊接后的氧化色不深于淺麥稈色。歐洲衛(wèi)生設(shè)備設(shè)計(jì)指南35的第5級(jí)或AWS D18.1的第3級(jí)中提供了外觀目視標(biāo)準(zhǔn)。盡管有確定的氧氣限值，但更好的指標(biāo)其實(shí)是顏色，因?yàn)樗怂魵獾入s質(zhì)的影響。使用軌道焊機(jī)焊接不銹鋼管道時(shí)，通常不會(huì)產(chǎn)生回火色，焊縫輪廓也非常好。在容器外部焊接往往會(huì)導(dǎo)致容器內(nèi)部產(chǎn)生回火色，因此需要進(jìn)行內(nèi)部修復(fù)，以保持衛(wèi)生和耐腐蝕的表面。

  氬氣可作為所有不銹鋼的吹掃氣體，但用于雙相不銹鋼焊接時(shí)可添加一些氮?dú)鈦斫档统杀?。在保護(hù)氣體中添加氮?dú)饪赡軙?huì)導(dǎo)致奧氏體不銹鋼的根部焊道出現(xiàn)熱裂紋，但在雙相鋼的根部焊道中，2％以下的氮含量卻有利于減少焊接熔池中氮的損失。焊接鐵素體不銹鋼時(shí)，必須保持表面清潔，要確保吹掃氣體和保護(hù)氣體中的氧氣和氮?dú)夂孔畹汀?/span>

  如果焊縫容易接近且不要求打磨平整，應(yīng)在焊接后仍然溫?zé)釙r(shí)用鋼絲刷手動(dòng)清除厚渣和焊劑殘留物，可能還需要酸洗。酸洗化學(xué)品與材料接觸的時(shí)間不得超過制造商建議的時(shí)間。應(yīng)使用干凈的淡水徹底清除所有殘留物。處置殘留酸和／或當(dāng)焊接件有裂縫可能會(huì)截留酸洗酸時(shí)，可能需要使用中和劑來確保符合環(huán)保要求。

  或者，如有要求，產(chǎn)品接觸側(cè)的焊縫應(yīng)打磨平整并拋光至第4章所述的適當(dāng)粗糙度。沿焊縫的修磨區(qū)必須足夠?qū)?，以去除表面受熱形成的氧化物，通常距?duì)接焊縫中心線兩側(cè)15mm就足夠了。最后需要采用鈍化工藝來去除內(nèi)部和外部的污染物。

  如果使用噴砂的方式去除回火色，表面粗糙度通常會(huì)增加，此時(shí)需要注意確保滿足粗糙度要求。因?yàn)閲娚疤幚硗ǔo法去除回火色下面的貧鉻層，所以需要進(jìn)行化學(xué)處理（如后所述）來去除貧鉻層以及任何因金屬去除而產(chǎn)生的硫化物夾雜。