目前國內(nèi)軸承鋼管的生產(chǎn)工藝未發(fā)生實質(zhì)性的變化,常見的軸承鋼管生產(chǎn)方法主要有兩種:(1)穿孔+冷軋(拔)工藝;(2)穿孔+三輥軋管(或二輥軋管)+定徑(張減機)或+冷軋(拔)工藝。在這兩種工藝中,坯料采用軋制坯或連鑄坯,鋼管(從坯料到成品)的壓縮比應(yīng)大于15。
其中,以穿孔+冷軋(拔)工藝生產(chǎn)的軸承鋼管,多為中小直徑精密的軸承管,生產(chǎn)規(guī)格為Φ(14~120)mm×(2~15)mm,鋼管材質(zhì)為GCr15或GCr15SiMn。該生產(chǎn)工藝相對簡單,裝備少,流程短,投資少,產(chǎn)量低。
以穿孔+三輥軋管(或二輥軋管)+定徑(張減徑)或+冷軋(拔)工藝生產(chǎn)的鋼管,是目前國際上主流的生產(chǎn)軸承鋼管的熱軋方法,可實現(xiàn)控溫控軋。其生產(chǎn)規(guī)格為Φ(48~200)mmx(5~30)mmm,多為規(guī)格范圍較寬泛的軸承鋼管,鋼管材質(zhì)為具備不同淬透性的高碳鉻軸承鋼。該生產(chǎn)工藝復(fù)雜,裝備多,流程長,投資大,但產(chǎn)量高。目前,三輥軋管機被公認(rèn)為最適宜的軸承鋼管和精密中厚壁鋼管生產(chǎn)機組。