高頻感應(yīng)加熱表面淬火法是將工件放在由空心銅管繞制的感應(yīng)器中，然后向感應(yīng)器通入一定頻率的交流電，以產(chǎn)生交變磁場，使工件內(nèi)產(chǎn)生頻率相同的感應(yīng)電流，使工件表面加熱到淬火溫度，而心部溫度仍接近于室溫，隨后噴冷卻介質(zhì)或把加熱后的工件放入冷卻介質(zhì)中快速冷卻，就能達(dá)到工件表面加熱淬火的目的。

  高頻感應(yīng)加熱表面淬火是我國機(jī)械行業(yè)中較普遍應(yīng)用的表面淬火方法。高頻感應(yīng)加熱表面淬火對工件的原始組織有一定要求，應(yīng)預(yù)正火或調(diào)質(zhì)處理，以使工件基體有較好的綜合力學(xué)性能。高頻感應(yīng)表面加 熱淬火后的工件需進(jìn)行低溫回火，以降低淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

  高頻感應(yīng)加熱表面淬火是一種先進(jìn)的熱處理方法，它的特點(diǎn)是加熱速度快、淬火組織細(xì)、硬度比普通淬火高2～3HRC，耐磨性提高，表面氧化，脫碳極微。

  以極大密度的能量(>103W/c㎡)瞬時供給被處理工件的表面，使其發(fā)生相變硬化，熔化快速凝固和表面合金化效果的熱處理稱高密度能（也稱高能密度）加熱熱處理，也稱沖擊熱處理法，沖擊熱處理也可以靠高頻感應(yīng)加熱法來實(shí)現(xiàn)。高頻脈沖感應(yīng)加熱時，發(fā)生器容量越大，脈沖加熱時間越短，電頻越高，淬硬層越淺。沖擊感應(yīng)加熱時的電頻率高達(dá)27.12MHz，此時的淬硬層深度可達(dá)0.1mm。當(dāng)發(fā)生器功率為10kW時，可發(fā)出1MW功率的脈沖。金屬表面停止加熱后，靠其未加熱部分的熱傳導(dǎo)來冷卻，達(dá)到淬硬目的。感應(yīng)器可用圓形或扁平截面的銀絲或銅絲。當(dāng)脈沖次數(shù)在4次/s以下時，無需對感應(yīng)器通水冷卻。

  采用高頻脈沖加熱表面淬火后，零件加熱的時間越短，淬硬層深度越淺，熱處理后變形更小。

  高頻感應(yīng)加熱向著超高沖擊淬火和大功率脈沖感應(yīng)加熱淬火的方向發(fā)展。表3-43是普通高頻感應(yīng)表面加熱淬火、超高頻沖擊表面感應(yīng)加熱淬火、大功率脈沖表面感應(yīng)加熱淬火的技術(shù)特點(diǎn)比較。