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07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo、07Cr15Ni7Mo2Al

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼是以2％Mo取代 07Cr17Ni7Al 不銹鋼中2％Cr的半奧氏體沉淀硬化不銹鋼，在固溶狀態下基本保持奧氏體組織（含有5％～20％的δ鐵素體），在此狀態下鋼的加工成形性能良好，易于加工制造，加工后再經調整處理、冷處理及時效處理，所析出的鎳-鋁強化相使鋼的室溫強度可達1400MPa以上，并具有滿足使用要求的塑韌性。此外，由于鋼中含有Mo，使之耐還原性介質腐蝕能力有所改善。

  07Cr15Ni7Mo2Al、 PH15-7Mo 不銹鋼的綜合性能優于07Cr17Ni7Al 不銹鋼，因此其應用領域也較廣泛。該鋼廣泛應用于宇航、石油化工及能源工業中的耐蝕及400℃以下工作的承力構件及容器以及彈性元件。

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼的不足之處在于化學成分需精確控制，熱處理工藝復雜，縱向、橫向韌性和塑性差異大，經調整處理后塑韌性損失較大。

 舊國標：0Cr15Ni7Mo2Al   、新國標：07Cr15Ni7Mo2Al 、   美標：S15700、632、PH15-7Mo

一、化學成分

  07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼的化學成分見表5-76。

二、室溫力學性能

  標準規定的 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼的室溫力學性能指標見表5-77。一些實測數據見表5-78至表5-84。

三、疲勞和斷裂韌性

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼的疲勞性能見表 5-85，斷裂韌性見表 5-86。

四、高溫力學性能

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼高溫拉伸性能數據見表 5-87。

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼高溫中沖擊和壓縮強度見圖 5-21 和 圖 5-22。

07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼的持久和蠕變行為見表 5-90 和 表 5-91 及圖 5-23 。

五、耐蝕性

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼的耐均勻腐蝕性能見表5-92，耐晶間腐蝕性能見表5-93。鋼的耐晶間腐蝕性能與熱處理條件相關：RH處理制度500℃時效強度最高，此時鋼不耐晶間腐蝕；400～450℃或550～600℃時效鋼的強度稍低，但耐晶間腐蝕。TH處理制度，不論是何種時效溫度（400～600℃）均出現晶間腐蝕。

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼的耐應力腐蝕性能見表5-86。

六、工藝性能

 a. 熱加工

   鋼的熱加工溫度范圍為1160～900℃。

 b. 冷加工

  鋼的冷加工硬化傾向較大，在冷軋、冷拔或沖壓時宜采用大壓下量少道次的操作規范，并適當進行固溶處理。冷加工通常在固溶狀態下進行。

 C. 熱處理

  使用RH或TH制度時，通常在固溶狀態下進行零部件加工，而后依據RH或TH制度程序繼續完成固溶處理后的熱處理工序。按RH制度處理時，如冷處理后馬氏體轉變不充分，可適當降低調整處理溫度，以提高Ms，但不應低于900℃。以冷加工狀態交貨的產品，使用廠僅進行簡單的時效即可（CH制度），CH制度一般適用于彈性元件。無論是冷處理還是時效處理，可根據實際情況重復進行1～2次，重復時效溫度不能低于初次的時效溫度。

d. 焊接

  此鋼可進行電弧焊和電阻焊，以氣體保護焊最好，焊接通常在固溶狀態下進行，焊后宜進行全程熱處理，焊接效率可達90％以上。如果在最終熱處理狀態下焊接，焊后又不重新熱處理，此時焊接頭拉伸強度下降較多。點焊、滾焊和氬弧焊的性能見表5-94至表5-96。

七、物理性能

07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼的物理性能見表 5-97 。

八、應用

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼主要應用于航空薄壁結構件，各種容器、導管、閥膜等。在國外已成功用于高速飛機的蒙皮，蜂窩夾芯與面板，國內已用于制造晴綸纖維紡絲的齒輪及軸，化工企業的膠體磨、膠片廠的擠壓嘴、化學加工企業的耐蝕彈性元件等。