設(shè)備通常選用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的奧氏體不銹鋼304/304L（PRE約為18）或316/316L（PRE約為24）制造。雖然鍛軋牌號(hào)和標(biāo)稱(chēng)等效的鑄造牌號(hào)，其成分略有不同，但它們的性能包括耐腐蝕性能通常被認(rèn)為是等同的。低碳牌號(hào)（L牌號(hào)的碳含量不超過(guò)0.03％）常用于焊接部件。

  氯、過(guò)氧乙酸、臭氧和過(guò)氧化氫等氧化性殺菌劑所含的高水平的氧化劑，會(huì)降低材料耐氯化物腐蝕的能力，尤其是在當(dāng)材質(zhì)的表面粗糙度剛剛達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求或材質(zhì)表面未經(jīng)充分鈍化的情況下。

  溫度高于55℃時(shí)，即使氯化物含量非常低，奧氏體不銹鋼也會(huì)有應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂（SCC）的風(fēng)險(xiǎn)；而雙相不銹鋼則能夠耐受大氣壓下的沸點(diǎn)溫度。化工應(yīng)用中，采用表面成型工藝引入表面壓應(yīng)力可以達(dá)到控制應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的目的，但這樣做會(huì)導(dǎo)致材質(zhì)表面的粗糙度達(dá)不到衛(wèi)生行業(yè)可清潔性的要求。

  全世界對(duì)不銹鋼成分的規(guī)定基本是一致的，但歐洲標(biāo)準(zhǔn)（以DIN標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)而編制）通常比ASTM／SAE標(biāo)準(zhǔn)要更嚴(yán)格一些。例如，ASTM A240中規(guī)定的Type 316L薄板或中厚板的鉬含量為2.00％～3.00％，而EN 10088則按鉬含量2.00％～2.50％和2.50％～3.00％將其分為1.4401和1.4436兩個(gè)牌號(hào)。與此相關(guān)，一些（但不是全部）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)可能允許成分公差，鋼廠出于原材料成本的考慮通常按成分規(guī)定的下限交貨，而這可能會(huì)引起不符合某些規(guī)范的問(wèn)題。

  食品接觸用不銹鋼管道及其配件，即便都符合標(biāo)準(zhǔn)公差，也可能出現(xiàn)組裝后無(wú)法滿足衛(wèi)生要求的情況。除非管道和配件來(lái)自同一個(gè)制造商，最好是采用了一套完整統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。完整統(tǒng)一的管道和配件標(biāo)準(zhǔn)包括5個(gè)BS EN4825標(biāo)準(zhǔn)或4個(gè)AS 1528標(biāo)準(zhǔn)。同樣重要的是，設(shè)計(jì)用于機(jī)械應(yīng)用的鋼管不能用于食品接觸。

  許多非工藝管線、容器和外表面的要求理論上無(wú)須像食品接觸表面那樣嚴(yán)格。但它們也必須易于清潔，以最大限度地降低產(chǎn)品污染的風(fēng)險(xiǎn)，并為工廠衛(wèi)生地運(yùn)行提供保障。

  為了提高能效，可能需要對(duì)熱容器或冷容器或管道進(jìn)行保溫隔熱，但保溫層的氯化物含量必須非常低，如ASTMA795所規(guī)定，并且必須封閉以防止水或水蒸氣進(jìn)入，從而將點(diǎn)蝕或應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的風(fēng)險(xiǎn)降至最低。NACE RP 0198《管道工程和設(shè)備保溫實(shí)用規(guī)程》給出了保溫材料的安裝和測(cè)試指南。